| ഇനം | സാധാരണ മൂല്യം | യൂണിറ്റ് |
| വലിപ്പം | 3.5 | ഇഞ്ച് |
| റെസലൂഷൻ | 320RGB*480 ഡോട്ടുകൾ | - |
| ഔട്ട്ലിംഗ് അളവ് | 54.96(W)*83.24(H)*3.5(T) | mm |
| കാഴ്ച ഏരിയ | 48.96(W)*73.44(H) | mm |
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ടി.എഫ്.ടി | |
| കാഴ്ച ദിശ | എല്ലാ മണിയും | |
| കണക്ഷൻ തരം: | COG + FPC | |
| ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില: | -20℃ -70℃ | |
| സംഭരണ താപനില: | -30℃ -80℃ | |
| ഡ്രൈവർ ഐസി: | ILI9488 | |
| ഇൻ്റർഫേസ് തരം: | MCU&RGB | |
| തെളിച്ചം: | 200 CD/㎡ | |
LCD TFT അല്ലെങ്കിൽ ODF ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു
ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
1. കട്ടർ വീലിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് കവിഞ്ഞു, കട്ടർ വീലിൻ്റെ കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതായി.
കട്ടർ വീലിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, ഇലക്ട്രോണിക് ഫയലും പേപ്പർ ഫയലും സമയം, മെഷീൻ നമ്പർ, സ്ട്രോക്ക്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന വ്യക്തി മുതലായവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
ഡാറ്റ.കട്ടിംഗ് വീൽ സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് വിഭാഗം വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും.
2. പശ പോലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റ് മുറിക്കേണ്ട SUB യുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉറവിടം: കയ്യുറകൾ, ട്രാൻസിറ്റ് ട്രേ) അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെയും ഗ്ലാസ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ കുണ്ടും കുഴിയുമായിട്ടുണ്ട്.
വിദേശ വസ്തുവിൻ്റെ സ്ഥാനത്തുള്ള ഗ്ലാസ് കുഷ്യൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഉയരം മുഴുവൻ SUB-യുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റാണ്, അതിനു ചുറ്റും ഒരു വൃത്തം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
വസ്തുവിൻ്റെ സ്ഥാനം വൃത്തത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രമാണ്, വൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ചുറ്റുപാടുകളിലേക്കുള്ള കമാനത്തിൻ്റെ ഉയരം ക്രമേണ കുറയുന്നു.
വ്യവസ്ഥ 1 പാഡിംഗ് ഏരിയയുടെ അരികിൽ (അതായത്, വൃത്തത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവ്) നടക്കുന്ന കട്ടർ വീൽ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ ഫ്ലേഞ്ചിന് കാരണമാകും.
സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക്
അവസ്ഥ 2. കൊളോയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ലൈനിലോ കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അരികിലോ ആണ് -____-വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം
ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ.
വ്യവസ്ഥ 3. പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് ചെറിയ പാലുകളുണ്ട്.ഈ അവസ്ഥ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം, തുടർച്ച, അതേ സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഈ സാഹചര്യത്തിന് പ്രതികരണമായി, ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
1) ഫ്ലേഞ്ച് അവസ്ഥ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ബയോടെക്നോളജി ആദ്യം അത് ദൃശ്യമാകുന്നത് തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തുടർച്ചയായ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ്, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പ്രശ്‌നമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, മറ്റ് ചിന്തകൾ അനുസരിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുക.
2) ഏറ്റവും പുതിയ രേഖാമൂലമുള്ള ജോലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ്.ബയോടെക് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു
ഒപ്പം ബ്ലോ പ്ലാറ്റ്ഫോം പ്രവർത്തനവും സമയവും നയിക്കുക.
3) ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൂർണ്ണമായി ഓപ്പറേഷൻ നടത്താൻ ഓപ്പറേറ്ററോട് കർശനമായി ആവശ്യപ്പെടാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൂപ്പർവൈസർ ആവശ്യപ്പെടുക.
ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം.
